Практические занятия в школьных учебных мастерских
Использование ножовки и трубореза

Операции слесарной обработки - использование ножовки и трубореза

Для резки листового металла сечением свыше 3 - 5 мм, а также сортового металла (круглого, полосового, углового, коробчатого и т. д.) применяют ножовки. Резка труб вручную производится ножовкой или труборезом. Сортовой металл более крупного сечения режут на приводных ножовках, дисковых пилах и специальных станках.

Ручная ножовка

(рис. 121) состоит из рамки, называемой иногда станком (или лучком), в которой закреплено ножовочное полотно - тонкая стальная полоса с зубьями. Рамки бывают цельные и раздвижные. Раздвижные рамки более удобны, так как позволяют устанавливать ножовочные полотна различной длины. 
На одном конце рамка имеет ручку и неподвижный стержень с прорезью для крепления ножовочного полотна, а на другом - натяжной винт с прорезью и гайку - барашек, служащие для натяжения ножовочного полотна. Натяжение ножовочного полотна не должно быть слишком тугим или слабым, так как и то и другое может повести к поломке полотна. Ножовочное полотно (рис. 122)представляет тонкую узкую ленту с зубьями остроугольной формы на нижнем ребре и с двумя отверстиями по концам. Длина ножовочного полотна, то есть расстояние между центрами отверстий, бывает 250, 300 и 350 мм, ширина ленты от 12 до 25 мм при толщине ее от 0,5 до 1,6 мм. 
Ножовочные полотна изготавливаются с мелким и крупным зубом, применяемым в зависимости от твердости и вязкости разрезаемых металлов. Шаг зубьев в ножовочных полотнах бывает о 0,8 до 1,6 мм, при этом количество зубьев на 25 мм длины колеблется от 14 до 32. Каждый из зубьев представляет собой резец, который для нормального ножовочного полотна имеет угол заострения, равны 60°, задний угол - 30°. Полотна зажимаются в станке таким образом, чтобы передняя поверхность зуба была направлена вперед от работающего. Для уменьшения трения боковых стенок ножовочного полотна об обрабатываемую поверхность зубья «разводят», то есть отгибают каждые один - два зуба в разные стороны. В результате образующаяся при распилке канавка (пропил) делается шире ножовочного полотна на 0,25 - 0,6 мм. 
Ножовочные полотна с крупным зубом разводят через зуб, то есть один зуб вправо, а другой влево, по очереди. На полотнах с мелким зубом делают волнистый (гофрированный) развод, при котором 2 - 3 зуба отклоняют вправо, 2 - 3 зуба влево и т. д.Ножовочные полотна изготавливаются из инструментальной углеродистой стали марки У8, У10, У12 или легированных сталей - вольфрамовых и хромистых. После изготовления полотен они термически обрабатываются - закаливаются и отпускаются. Нижняя пасечная часть полотна закаливается на высокую твердость, верхняя - на незначительную, что придает полотну необходимую вязкость и прочность, уменьшая возможность ее поломки в работе. Иногда ножовки изготавливаются из малоуглеродистой стали (0,1 - 0,2% углерода) с последующим науглероживанием (цементацией) зубьев для большей устойчивости против истирания зубьев. 
В зависимости от качества разрезаемого металла, формы и размера изделия подбирается то или иное число зубьев ножовочного полотна. Чем тверже разрезаемый металл, сложнее форма изделия и меньше его размер, тем с большим числом зубьев выбирается полотно. В этих случаях меньше опасности поломки мелких зубьев. Число зубьев на 25 мм длины полотна должно быть следующее:

а)

для мягких металлов (алюминий, латунь, медь) 14 - - 18 зубьев,

б)

для твердых металлов (бронза, чугун, сталь) 18 - 20 зубьев,

в)

для полосового металла 22 - 24 зуба,

г)

для тонкого листового металла 24 - 32 зуба. 
Чем толще разрезаемое изделие, то есть чем длиннее линия реза, тем крупнее должны быть зубья ножовочного полотна. Резание металла ножовкой необходимо производить в следующем порядке. Прочно зажимать разрезаемый материал в тисках, чтобы он во время работы не мог двигаться, качаться или пружинить (рис. 123). Выбирать ножовочное полотно по величине зуба в соответствии с разрезаемым материалом (твердость, размер,форма). Следить за правильным положением корпуса и ног работающего; это положение является таким же, что и при операции рубки металлов. 
Ножовку во время работы держать обеими руками параллельно по отношению к плоскости резания, двигать ножовку следует плавно, без рывков и без качания. Нормально ножовке надо давать такой размах, чтобы работало не менее 2/3 длины ножовочного полотна. Чтобы уменьшить затупление зубьев ножовочного полотна, нужно двигать ножовку вперед от работающего (рабочий ход) с нажимом и ослаблять нажим при обратном (холостом) ходе. Скорость при ручной резке ножовкой выдерживать от 30 до 60 двойных ходов в минуту.Следить за тем, чтобы одновременно соприкасалось с металлом не менее двух - трех зубьев. Не рекомендуется начинать разрез металла с острого ребра, так легко поломать зубья. Не доходя до конца распила следует уменьшать давление на ножовку. 
При поломке на полотне одного - двух зубьев следует на точиле сточить следующие два - три зуба, выровнять дефектное место и пользоваться этим полотном дальше (рис. 124). Это предохранит от поломки остальные зубья. Производить резание с помощью ножовки следует без смазки, всухую. В случае необходимости уменьшить трение полотна о металл можно применить густую смазку, состоящую из сала или графитной мази (две части сала и одна часть графита).При отрезании длинных узких полос полотно ножовки ставить перпендикулярно плоскости ножовочного станка (рис. 125). Работу вести осторожно, не перекашивая рамки, а следовательно, и ножовочного полотна. При резании металла по разметке направлять ножовку следует вдоль риски. Линия разреза должна отстоять от риски примерно на 0,5 мм (рис.126)
При уводе полотна в сторону (при его перекосе) работу следует прекратить и начать резать в новом месте или с другой стороны для предотвращения поломки полотна. При резке тонких металлических листов или мелких трубок рекомендуется зажимать их в тисках между деревянными брусками (тонкие листы по несколько штук сразу) и резать металл вместе с деревянными брусками (рис. 127, а). При разрезании труб вручную их следует зажимать в тисках горизонтально между деревянными нагубниками (рис. 127, б). Трубы рекомендуется разрезать специальным инструментом - труборезом (рис. 128). Принцип работы трубореза заключается в постепенном врезании в металл свободно вращающегося ролика, изготовленного из твердой инструментальной стали и закаленного. Врезание происходит под действием нажима ходового винта, жестко связанного с рукояткой. Нажим следует делать не сильным, но постоянным, плавно заворачивая ручку трубореза с нажимным винтом. Отрезание трубы происходит за несколько оборотов трубореза. Рез происходит без стружки. Кромка реза получается чистой. 
Разработчик:Территория SlavSSoft