Практические занятия в школьных учебных мастерских
Окраска

Операции слесарной обработки - окраска

Окраска поверхностей металлических предметов лаками и красками. Распространенным способом отделки металлических изделий является окраска их поверхности лакокрасочными покрытиями. Применение лаков и масляных красок в качестве защитного покрытия предохраняет металл от коррозии. Лакокрасочные покрытия хорошо закрывают поры и углубления окрашиваемого металла, придавая ему красивый внешний вид, блеск и нужный цвет. Недостатком лакокрасочных покрытий является их сравнительно небольшая влагоустойчивость и способность растрескиваться под влиянием температурных воздействий. 
Качество лакокрасочных покрытий зависит от качества подготовки поверхности, качества самих лаков и красок и правильности проведения работ по окраске. Окрашивание поверхностей металлических изделий сводится к следующим операциям: очистка и подготовка поверхности металла, грунтовка, шпаклевка, окраска и высушивание. 

1.

Поверхности изделий из металла, подлежащие окраске, тщательно очищают от ржавчины, грязи, пыли и обезжиривают. 
Работа по очистке металла ведется при помощи проволочной щетки, шаберов, шлифовальной шкурки и т. д. Добиваться при этом особой гладкости поверхности не следует. Удаление сильного налета ржавчины с поверхности стальных деталей производится путем погружения этих деталей на 30 - 40 минут в керосин или двух - трехкратное смазывание их керосином, после чего поверхность деталей протирают тряпками. Мелкие стальные детали приборов и инструменты очищаются от налета ржавчины путем протравливания их в насыщенном растворе хлористого цинка в дестиллированной воде. Для протравливания стальные детали погружают в раствор на 8 - 10 часов, после чего их тщательно промывают в проточной воде, насухо вытирают и высушивают. Для обезжиривания изделие протирают бензином; можно также вымыть его в горячей воде с мылом, после чего тщательно протереть и высушить. 

2.

Для обеспечения хорошего сцепления лакокрасочных покрытий с металлом очищенную и обезжиренную поверхность металла грунтуют. В качестве грунта может быть применен жидкий раствор той же краски, которой окрашивают изделие, добавляя в масляную краску олифу или глифталевый лак. По своей консистенции грунт должен свободно стекать с кисти. Специальный масляный или лаковый грунт можно приготовить по следующим рецептам:

а)

крон цинковый (или краска цинковая желтая) - 2 части, олифа (или лак глифталевый) - 3 части,

б)

крон цинковый - 1 часть, сурик железный - 1 часть, олифа (или лак глифталевый) - 2 части. В эмаль для получения грунта добавляется скипидар. Перед окраской изделий нитрокрасками грунтовку производят масляными грунтами или нитрогрунтами, имеющимися в продаже (например: нитроэмаль, разбавленная 10% скипидара). 

3.

При наличии на окрашиваемой поверхности мелких изъянов (раковин, вмятин и др.) и для заделки швов, стыков и т. п., очищенную и обезжиренную поверхность перед окраской шпаклюют. При окраске ровного листового материала шпаклевке подвергают лишь швы и места стыка, а краску наносят по грунту. Для приготовления шпаклевки используется грунт, в который добавляется молотый и просеянный мел. При незначительных количествах потребной шпаклевки можно применить зубной порошок. 
При более значительных потребностях в шпаклевке для окраски стальных и железных изделий масляными красками и лаками приготовляют масло клеевую шпаклевку по следующему рецепту: олифа - 20 частей, клей столярный жидкий 3 части, охра 10 частей, сажа 2 части, мел молотый 65 частей Шпаклевание поверхности под нитрокраску и нитролаки производится специальной нитрошпаклевкой. Нанесение шпаклевочной массы на поверхность изделия производится шпателем - тонкой упругой пластинкой из нержавеющей стали, дерева или твердой резины. После полной просушки зашпаклеванной поверхности ее прошлифовывают шлифовальной шкуркой или пемзой с водой. Приемы окрашивания изделий из металла лакокрасочными покрытиями - красками, лаками и эмалями - производятся таким же образом, как и при окрашивании изделий из древесины. При окраске металлических поверхностей деталей следует обратить внимание на следующее: 

а)

нанесение масляных и эмалевых красок на подготовленную поверхность изделия производится при помощи щетинных кистей; 

б)

масляные краски, и особенно эмали, могут отстаиваться; перед работой их следует тщательно перемешивать деревянной лопаткой, но не кистью; 

в)

банку с эмалью в процессе работы ставят в горячую воду; г) набирать краску следует на нижнюю часть кисти, отжимая избыток её о край ведерка или о мешалку; 

д)

в процессе работы масляные краски и эмали наносятся на изделие тонким и ровным слоем, причем чем тоньше слой краски, тем он прочнее. При нанесении масляной краски толстым слоем она медленно сохнет, дает складки и морщины, образует затеки на вертикальной поверхности; при высыхании на окрашенной толстым слоем поверхности образовываются трещины; 

е)

краски тщательно растираются кистью по окрашиваемой поверхности сначала в одном направлении, а затем в другом - перпендикулярном первому, что способствует лучшему сцеплению красочного слоя с грунтом. 
В зависимости от кроющей способности масляную краску наносят на окрашиваемую поверхность два - три раза, причем каждый последующий слой наносят после просыхания предыдущего. При окраске эмалями (лаковыми красками) наносят их в 3 - 4 слоя. Для получения большего блеска каждый слой эмали, кроме последнего, шлифуется пемзой с водой или шлифовальной шкуркой. Количество покрытий зависит от цвета краски; светлые краски требуют большего количества покрытий - до четырех, а темные - одного - двух. При окраске металлических изделий нитрокрасками работу следует производить быстро и краску наносить тонким слоем, не проводя кистью несколько раз по уже окрашенной поверхности. Окраску изделий нитрокрасками производят обычно в два слоя. 
При окрашивании частей моделей и приборов, подвергающихся нагреванию, рекомендуется применение огнеупорных красок, получаемых при растирании того или иного пигмента на растворе жидкого натриевого стекла (растворимого или силикатного). Жидкое стекло разбавляется двумя количествами воды. Пигменты, потребные для изготовления огнеупорных красок разных цветов, приведены в таблице 24. В зависимости от назначения изделий рекомендуется покрывать их различными лаками. 

1.

При окраске елочных украшений, различного игрового материала, предметов оформления школьных постановок применяется лак цапоновый; смешивая его с различными анилиновыми красками, им можно окрашивать изделия в различные цвета. 

2.

Для окраски различных подставок и деталей приборов применяется печной лак горячей сушки, дающий блестящую прочную пленку и выдерживающий значительное нагревание. Лаки горячей сушки дают более прочную и красивую окраску, чем лаки холодной сушки, но они требуют для сушки специальных печей или духовок с температурой до 120° для просушки наносимых лаковых покрытий.3. Окраска различных детских самоделок из металла в красивый серебристо - белый алюминиевый цвет производится краской, приготовляемой из тончайшего металлического порошка - алюминия, растертого на олифе, масляном лаке или прозрачном нитролаке. 
Нитролак прозрачный для этой цели может быть приготовлен собственными силами; для этого растворяют обрезки прозрачного целлулоида в ацетоне или в грушевой эссенции. В случае необходимости удаления с поверхности металла старой краски или лака применяют: 
а) механическую очистку напильниками, шаберами, наждачной бумагой и пр. 
б) химическую очистку веществами, растворяющими затвердевшие слои краски: ацетоном, едкими щелочами, нашатырным спиртом и др. 
в) путем обжигания. 
 
Разработчик:Территория SlavSSoft