Чертежи фундаментов под оборудование

Чертежи фундаментов под оборудование

Примечания к рабочим чертежам КЖ: Фундаменты под оборудование

Примечания

  1. За условную отметку 0.000 принят уровень чистого пола 1-го этажа /или условной площадки, головки железнодорожного пути и т.д./, что соответствует абсолютной отметке ___ м по генплану.
  2. Основанием фундаментов под оборудование /каналов, приямков/ будут служить ______ /наименование грунтов/ со следующими нормативными характеристикам:

Е = ___ тс/м 2 /дли глинистых грунтов

B = ___ / При в качестве основания насыпных грунтов:

γск = ___ т/м З и принятое R н = ___ кг/см 2 .

  1. При рытье котлованов надлежит проверять соответствие грунтов, принятым в проекте, о чем составлять соответствующий акт.
  2. Фундаменты или подбетонки должны быть заглублены в толщу грунта основания не менее чем на 0,3 м.
  3. Фундаменты под оборудование отечественного изготовления /вне зависимости от наличия чертежей оборудования/ могут выполняться в натуре только после получения паспорта на оборудование от завода-изготовителя заводских установочных чертежей и проверки соответствия этих чертежей выданным чертежам фундаментов или подтверждения заводом-изготовителем о том, что заказанное оборудование принято к из- готовлению в строгом соответствии с проектом и каталожными данными.
  4. Выемку грунта под фундаменты оборудования выполнять в последовательности, обеспечивающей устойчивость строительных конструкций.
  5. При устройстве фундаментов под оборудование особое внимание следует обратить на точность выполнения разбивочных осей, соблюдения размеров в плане и по высоте, расположения и глубины анкерных колодцев. Бетонирование фундаментов от отметки подошвы до верха вести без перерыва.
  6. Все предусмотренные проектом зазоры /в плане и по вертикали/ между фундаментами здания и фундаментами под оборудование должны быть строго соблюдены, во избежание передачи воздействия от оборудования на конструкции здания.
  7. Бетонирование всех фундаментов под оборудование можно производить только после укладки труб согласно электрическим, сантехническим, технологическим чертежам.
  8. Отметка верха фундаментов дана по верху бетона. Подливка цементным раствором или бетоном производится при монтаже оборудования и на чертежах условно не показана. Подливка выполняется из бетона марки не ниже 150 на мелком щебне или из цементного раствора M 150.
  9. Конструкция опалубки анкерных колодцев должна обеспечивать простое и легкое ее удаление. Оставление обломков опалубки в анкерных колодцах, применение стальной опалубки с гладкими наружными поверхностями и выжигание опалубки категорически воспрещается.
  10. После удаления опалубки анкерные колодцы должен быть очищены от мусора и закрыты пробками, надежно предохраняющие их от засорения на весь период строительства вплоть до монтажа оборудования.
  11. Фундаменты выполнять из бетона марки _______ бутобетона /бетон М ___, камень М ___/.
  12. Под подошвы фундаментов устроить щебеночную или гравийную подготовку толщиной ___ мм.
  13. В связи с возможностью попадания на фундаменты агрессивных растворов ______ /указать требование к бетону фундаментов, толщину защитного слоя, толщину защитного слоя, антикоррозийную защиту в соответствии со _____________/.
  14. Металлические элементы, закладные детали, ограждения м пр. покрыть ______ /указать состав покрытий/.
  15. Закладные детали готовить из стали ______ /указать марку/.
  16. Обратную засыпку котлованов фундаментов под оборудование производить ______ /указать характеристику грунтов/ равномерно со всех сторон фундамента слоями по 0,2…0,3 м с трамбованием.
  17. Установку анкерных болтов производить при помощи кондукторов.

Устройство фундаментов

Фундамент – монолитное сооружение под машиной или аппаратом, предназначенное для передачи грунту давления, производимого массой машины или аппарата и силами, возникающими при их работе. Фундамент жестко связан с установленным на нем оборудованием и придает дополнительную жесткость и устойчивость.

Фундамент состоит из двух частей: нижней – подушки и верхней – собственно фундамента.

В качестве материала для подушки фундамента применяют:

– бутовый камень, укладывают на цементном растворе, состоящем из одной части цемента и двух частей песка (по объему);

– бетон, состоящий из одной части цемента, двух частей песка и четырех частей щебня (по объему).

Материалом для фундамента служат нормально обожженный, не имеющий трещин и деформаций кирпич и бетон, состоящий из одной части цемента, двух частей песка и четырех частей щебня (по объему).

Фундаменты изготавливают на основании чертежей, которые разработаны заводом-изготовителем оборудования. Они состоят из планов и разрезов фундамента и содержат расчет его массы. В чертежах конкретизированы конструкции фундамента, расчеты его устойчивости, а также привязки к строительным конструкциям.

При постройке фундамента следует не допускать превышение допустимого давления на грунт, так как это приводит к оседанию и деформации фундамента. Чтобы снизить нагрузки на грунт делают подушку, тем самым увеличивая площадь основания фундамента.

Если грунт выдерживает нагрузку, то работа по устройству подушки под фундамент сводится к ее планировке.

В случае мягкого глинистого или илистого грунта делают бетонную подушку (толщиной 300 – 400 мм), на которой и возводят фундамент. Подушка должна равномерно выступать во все стороны за границы основания фундамента.

Глубина заложения фундамента зависит от характера грунта, глубины его промерзания, от типа и размеров монтируемого оборудования. Обычно глубина заложения фундамента принимается не менее 0,7 глубины промерзания – для неотапливаемых помещений и 0,5 глубины промерзания – для отапливаемых помещений.

При устройстве бетонных и железобетонных фундаментов по окончании укладки подушки изготавливают опалубку из вертикальных дощатых щитов толщиной 22 – 25 мм. Щиты устанавливают вдоль наружных контурных линий фундамента и прочно соединяют между собой (рис.17.3).

Рис.17.3. Разметка шаблонов под анкерные болты:

1 – опалубка; 2 – шаблон; 3 – отвес

При наличии грунтовых вод, а также для защиты от воздействия агрессивных растворов (сверху и с боков), фундамент изолируют или пронизывают различными кислотостойкими материалами (битум, толь, рубероид или полиизобутилен).

Разметку осей фундаментных болтов производят при помощи шаблона на опалубке фундамента, к нему прикрепляют фундаментные болты с анкерными щитами, шайбами и гайками.

Разметку колодцев для фундаментных болтов производят при помощи шнуров или специальных шаблонов.

Минимальный размер сечения колодца 100 × 100 мм. Глубина заложения фундаментных болтов должна быть на 100 – 300 мм меньше глубины заложения фундамента. Расположение колодцев для фундаментных болтов должно допускать возможность смещения фундаментной плиты машины на 10 – 20 мм в любую сторону.

Читайте также:  Гомогенные и гетерогенные покрытия

При отсутствии шаблона в местах, где должны быть колодцы для фундаментных болтов, устанавливают гладко оструганные деревянные пробки или суживающиеся к низу трубы из тонких досок или фанерные цилиндры. Деревянные пробки до полного схватывания фундамента рекомендуется слегка раскачать, что позволит их легко удалить.

Приготовленный бетон для фундамента укладывают слоями толщиной 8 – 10 см и тщательно утрамбовывают до появления воды на поверхности слоя. Сооружение фундамента должно вестись непрерывно. Если допущен перерыв, то в последний на глубину 25 – 30 см вставляют металлические стержни длиной 50 – 60 см на расстоянии 30 – 40 см один от другого, а поверхность ранее уложенного бетона насекают, тщательно очищают, промывают и покрывают слоем цементного раствора (одна часть цемента и две части песка) толщиной 20 мм.

Отметка верха фундамента должна находиться на 25 – 40 см ниже проектной отметки, чтобы между фундаментом и рамой машины можно было установить монтажные прокладки для выверки и произвести подливку цементным раствором.

Приготовленный к сдаче фундамент, должен отвечать следующим требованиям: на всех фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть заделаны металлические планки с нанесенными на них осевыми и высотными отметками; они не должны иметь раковин, поверхностных трещин и других дефектов; положение опорной поверхности фундаментов как в горизонтальном, так в вертикальной плоскости должно быть правильным (рис.17.4).

Рис.17.4. Схема планки для нанесения на фундаментах осей

и высотных отметок:

1 – фундамент; 2 – планка; 3 – высотная отметка; 4 – осевая отметка

Приемку фундамента оформляют актом, который подписывается строительной и монтажной организациями и пищевого предприятия и утверждается главными инженерами строительного и пищевого предприятия.

Инструкция как правильно армировать фундамент

Бетонное основание обладает высокими показателями сжатия и прочности, но при оказании какой-либо нагрузки на разрыв, данный тип материала не столь прочен. По этой причине необходимо создавать армированную конструкцию для ленточного фундамента. Именно она и будет компенсировать недостаток прочности материала.

Для того, чтобы правильно осуществить армирование основания необходимо уделить внимание некоторым техническим особенностям:

  • Для прочности каркаса следует закреплять армированные прутья «в клеточку». Один из рядов располагают перпендикулярно другому.
  • Следует отказаться от сварки элементов и воспользоваться связкой арматуры проволокой. Так снизится количество швов и хрупких узлов.
  • Эффективнее кирпичей могут быть только ластиковые держатели промышленного типа.
  • Также конструкция будет прочнее, если загибать арматуру в углах конструкции, а соединение арматуры производится внахлест. Примерно, 60 см от места угла.

На данный момент армирование по типу фундамента подразделяется на следующие виды:

  • армирование ленточного фундамента – самая трудоемкая строительная работа. Требует значительных энергозатрат и большой объем материала;
  • армирование столбчатого фундамента – это армирование, производимое в вертикальной плоскости. Используют два типа арматуры;
  • армирование ростверка свайного фундамента – напоминает армирование ленточного типа, потому как ростверк по своей сути и есть лента из бетона;
  • армирование плитного фундамента – сложный процесс, требующий большого опыта;
  • армирование монолитного фундамента – этот вид строительных работ производится большой группой людей. Зачастую места узловых соединений сваривают между собой;
  • армирование свайного фундамента – требует не только большого количества арматуры, но и дополнительный гидроизоляции;
  • армирование круглого фундамента – это вариант работ, который выполняется по индивидуальному проекту. Места связки стягиваются промышленными креплениями;
  • армирование фундамента стаканного типа – выполняется при сооружении опалубки, погружается в глубь бетонного слоя;
  • армирование углов фундамента из ФБС – конструкция из арматуры не должна взаимодействовать с воздушной средой, иначе пруты подвергнуться коррозии и фундамент быстро разрушится.

На схеме показаны правильные и не правильные варианты армирования углов фундамента

Армирование фундамента может производится двумя способами:

При заливке конструкции бетоном следует протряхивать арматуру – так добиваются более «тесного» залегания арматуры.

Армирование фундамента под колонну

Создание армированной конструкции под основания может быть различным, все зависит от того, под какое именно строение будет возводиться фундамент. Как сделать раствор для фундамента читайте на этой странице.

  • армирование столбчатого фундамента под стальную колонну выполняется сварными сетками. Количество слоев – 1. Длина стержней во всех направлениях должна быть равной;
  • армирование монолитного фундамента под колонну может быть, как много- так и одноступенчатой;
  • армирование фундамента под дом – это важный этап возведения основания, требующий не только большого опыта, но и внимания;
  • армирование фундамента под забор – это процесс не так уж си сложен, потому как масштабность проекта относительно невелика; Армирование фундамента под колонну на картинке
  • армирование фундамента под оборудование – это строительная работа, производимая по средствам вязания армированных прутьев;
  • армирование углов фундамента предполагает отступы равной длины от всех плоскостей фундамента;
  • армирование подошвы фундамента – производится прутьями одинаковой длины. Для прочности используют ребристые изделия, которые способны выдержать нагрузку. В качестве связующего материала применяют гладкую арматуру;
  • армирование фундамента стеклопластиковой арматурой – это инновационный способ армирования основания, который набирает популярность среди строителей.

При армировании фундамента следует использовать специальный крючок. Купить его можно в любом строительном магазине или смастерить самостоятельно. При использовании крючка весь процесс становится более простым.

Прежде чем начинать строительные работы необходимо сделать расчет армированной конструкции для ленточного фундамента. Цель данных калькуляционных работ – узнать реальную нагрузку, производимую на основание строением. И только после этого можно подбирать подходящий тип арматуры.

Следует уделить внимание диаметру армированного прута и при их установке необходимо учитывать особый шаг.

Читайте также:  Чертежи мебели из дерева под старину

К примеру, при возведении гаража можно использовать проволоку с сечением в 1,2 см, а вот для ленточного основания жилого дома необходимо будет применять совершенно другой вид арматуры. Читайте, как восстановить фундамент, если в нем появилась трещина.

Выражаясь по-другому, под каждый тип постройки следует просчитывать показатель по строго индивидуальной схеме. При всем при том, необходимо будет произвести анализ грунта и установить величину глубины закладки фундамента.

Процент армирования фундамента можно посмотреть в СНБ 5.03.01-02 пункт 11.1.

Схема армирования фундамента арматурной сеткой:

  • Раскладка кирпича на дно траншеи – это опора для нижнего яруса армированной конструкции;
  • Отступ от краев траншеи — 5 см;
  • Размер ячейки фундамента 20х30 см.

Идеальным вариантом для армирования фундамента является алгебраический минимум соединений. Специалисты утверждают, что следует ставить их цельными – каркас будет прочнее.

Стоимость армирования фундамента

Стоимость данного вида строительных работ обходится недешево, потому как процесс трудоемок и требует значительных энергозатрат. Ко всему прочему необходимо закупать материал различного диаметра и структуры, который стоит в пределах от 30 до 200 рублей за один погонный метр.

Стоимость самих же работ зависит от площади предполагаемого фундамента, от его типа и от индивидуальной политики компании. Ко всему прочему цены на армирования могут различаться в зависимости от территориального расположения объекта.

Рисунок 9 – Площадь подошвы фундамента

Данные для расчета.

Вес аппарата, кН Gм = 14,7;
Расстояние между осями фундаментных болтов, мм А = 1880 В = 1300;
Высота наземной части фундамента, мм Н1 = 100;
Глубина заложения фундамента, мм Н2 = 500
Нормативное давление на грунт, кПа Rн = 200;
Коэффициент уменьшения* α = 0,5;
Удельный вес бетона, кН/м 3 γ = 20.

*Учитывают степень динамичности машин с помощью коэффициента «α», изменяющегося от 0,3 до 1. Чем выше степень динамичности, тем меньше значение коэффициента «α» (приложение В).

1. Фундамент не должен давать значительной осадки, что достигается, если фактическое давление на грунт Р, кПа, основания системы «аппарат + фундамент» будет меньше нормативного

Р = (Gм + Gф)/(α F) ≤ Rн , (45)

где Gм – вес фундамента:

Gм = V γ (46)

V – объем фундамента, м 3

V = F∙Н, (47)

Н – общая высота фундамента, м

Н = Н1 + Н2 (48)

Н = 100 + 500 = 600 мм = 0,6 м

F – площадь фундамента, м 2

F = (А + 2∆) (В + 2∆) (49)

∆ – припуск на каждую сторону, ∆ = 0,1 м

F = (1880 + 2∙0,1)(1300 + 2∙0,1) = 6,36 м 2

V = 6,36∙0,6 = 3,8м 3

Р = (14,7 + 76)/0,5∙6,36 = 28,5 кН

2. Определяем возможное отклонение оси аппарата от оси фундамента – эксцентриситеты е и е1, которые не должны превышать 5% от соответствующей стороны фундамента

Из пропорций находим предельные эксцентриситеты е и е1, мм

е = 2080∙5/100 = 104мм

е1 = 1500∙5/100 = 75 мм

Расчет приспособлений для монтажа оборудования.

Расчет строп.

Стропы из стальных канатов применяются для соединения монтажных полиспастов с подъемно-транспортными средствами, якорями и строительными конструкциями, а также для строповки поднимаемого или перемещаемого оборудования и конструкций с подъемно-транспортными механизмами.

Для строповки тяжеловесного оборудования преимущественно используются инвентарные витые стропы, выполняемые в виде замкнутой петли, путем последовательной параллельной укладки перевитых между собой витков каната вокруг начального центрального витка. Эти стропы имеют ряд преимуществ: равномерность распределения нагрузки на все ветви, сокращение расхода каната, меньшая трудоемкость строповки. Технические данные рекомендуемых типов канатов приведены в приложении Г (таблица 1).

Канатные стропы рассчитываются в следующем порядке (рисунок 10).

1. Определяем натяжение в одной ветви стропа, кН:

(50)

где P – расчетное усилие, приложенное к стропу, без учета коэффициентов перегрузки и динамичности, кН;

m – общее количество ветвей стропа;

– угол между направлением действия расчетного усилия и ветвью стропа, которым задаемся исходя из поперечных размеров поднимаемого оборудования и способа строповки (этот угол рекомендуется назначать не более 45⁰, имея ввиду, что с его увеличением усилие в ветви стропа резко возрастает).

2. Находим разрывное усилие в ветви стропа, кН:

(51)

где kз коэффициент запаса прочности для стропа, в зависимости от типа стропа (приложении Г(таблица 2)).

3. По расчетному разрывному усилию, пользуясь таблицей 1.приложения Г, подбираем наиболее гибкий стальной канат и определяем его технические данные: тип и конструкцию, временное сопротивление разрыву, разрывное усилие и диаметр.

Рисунок 10. Расчетная схема.

Рассчитать стальной канат для стропа, применяемого при подъеме при подъеме горизонтального цилиндрического теплообменного аппарата массой Go=15000кг.

1. Определить натяжение одной ветви стропа, задаваясь общим количеством ветвей m = 4 и углом наклона их =45⁰ к направлению действия расчетного усилия P.

2. Находим разрывное усилие в ветви стропа.

3. По найденному разрывному усилию, пользуясь приложением Г (таблица 1), подбираем канат типа ЛК-РО конструкции 6х36(1+7+7/7+14) о.с. (ГОСТ7668-80) с характеристика:

временное сопротивление разрыву, МПа…………………..1960

масса 1000м каната, кг………………………………………. 2130

Расчет траверс.

В практике монтажа оборудования применяются траверсы двух видов – работающие на изгиб и на сжатие. Первые конструктивно более тяжелые, но обладают значительно меньшими высотными габаритами, что имеет существенное значение при подъеме оборудования в помещениях с ограниченной высотой, а также при недостаточных высотах подъема крюка грузоподъемного механизма.

Расчет траверс, работающих на изгиб.

1. Подсчитываем нагрузку, действующую на траверсу, кН

, (52)

где GO – масса поднимаемого груза, кг,

2. Определяем изгибающий момент в траверсе,

(53)

где а – длина плеча траверсы, см.

3. Вычисляем требуемый момент сопротивления поперечного сечения траверсы, см 3 .

(54)

где m и R выбирают по приложению Г (таблицы 3 и 4).

Рисунок 11. Расчетная схема траверсы, работающей на изгиб.

4. Выбираем для траверсы сплошного сечения одиночный швеллер, двутавр или сплошную трубу, и по приложению Г (таблицы 5, 6, 7) определяем момент сопротивления WX, ближайший больший к WТР. В случае невозможности изготовления траверсы большого сечения при больших значениях WТР балки траверсы изготавливаются либо сквозного сечения из парных швеллеров или двутавров, а также из труб, усиленных элементами жесткости, либо, наконец, решетчатой конструкции.

Читайте также:  Базальтовый картон для печей характеристики

Подобрать и рассчитать сечение балки траверсы, работающей на изгиб, для подъема ротора турбины массой GO =24тонны с расстоянием между стальными подвесками l = 4м (рисунок 11).

1. Подсчитываем нагрузку, действующую на траверсу:

2. Определяем изгибающий момент в траверсе:

3. Вычисляем требуемый момент сопротивления поперечного сечения траверсы:

4. Выбираем по табличным данным конструкцию балки траверсы сквозного сечения, состоящую из двух двутавров, соединенных стальными мостиками на сварке.

5. Подбираем по таблице ГОСТ (приложение Г таблица 5) два двутавра №40 с =953 см 3 , определяем момент сопротивления сечения траверсы в целом:

> WТР=1624 см 3

что удовлетворяет условию прочности расчетного сечения траверсы.

Дата добавления: 2018-05-12 ; просмотров: 3859 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Устройство фундаментов

Фундамент – монолитное сооружение под машиной или аппаратом, предназначенное для передачи грунту давления, производимого массой машины или аппарата и силами, возникающими при их работе. Фундамент жестко связан с установленным на нем оборудованием и придает дополнительную жесткость и устойчивость.

Фундамент состоит из двух частей: нижней – подушки и верхней – собственно фундамента.

В качестве материала для подушки фундамента применяют:

– бутовый камень, укладывают на цементном растворе, состоящем из одной части цемента и двух частей песка (по объему);

– бетон, состоящий из одной части цемента, двух частей песка и четырех частей щебня (по объему).

Материалом для фундамента служат нормально обожженный, не имеющий трещин и деформаций кирпич и бетон, состоящий из одной части цемента, двух частей песка и четырех частей щебня (по объему).

Фундаменты изготавливают на основании чертежей, которые разработаны заводом-изготовителем оборудования. Они состоят из планов и разрезов фундамента и содержат расчет его массы. В чертежах конкретизированы конструкции фундамента, расчеты его устойчивости, а также привязки к строительным конструкциям.

При постройке фундамента следует не допускать превышение допустимого давления на грунт, так как это приводит к оседанию и деформации фундамента. Чтобы снизить нагрузки на грунт делают подушку, тем самым увеличивая площадь основания фундамента.

Если грунт выдерживает нагрузку, то работа по устройству подушки под фундамент сводится к ее планировке.

В случае мягкого глинистого или илистого грунта делают бетонную подушку (толщиной 300 – 400 мм), на которой и возводят фундамент. Подушка должна равномерно выступать во все стороны за границы основания фундамента.

Глубина заложения фундамента зависит от характера грунта, глубины его промерзания, от типа и размеров монтируемого оборудования. Обычно глубина заложения фундамента принимается не менее 0,7 глубины промерзания – для неотапливаемых помещений и 0,5 глубины промерзания – для отапливаемых помещений.

При устройстве бетонных и железобетонных фундаментов по окончании укладки подушки изготавливают опалубку из вертикальных дощатых щитов толщиной 22 – 25 мм. Щиты устанавливают вдоль наружных контурных линий фундамента и прочно соединяют между собой (рис.17.3).

Рис.17.3. Разметка шаблонов под анкерные болты:

1 – опалубка; 2 – шаблон; 3 – отвес

При наличии грунтовых вод, а также для защиты от воздействия агрессивных растворов (сверху и с боков), фундамент изолируют или пронизывают различными кислотостойкими материалами (битум, толь, рубероид или полиизобутилен).

Разметку осей фундаментных болтов производят при помощи шаблона на опалубке фундамента, к нему прикрепляют фундаментные болты с анкерными щитами, шайбами и гайками.

Разметку колодцев для фундаментных болтов производят при помощи шнуров или специальных шаблонов.

Минимальный размер сечения колодца 100 × 100 мм. Глубина заложения фундаментных болтов должна быть на 100 – 300 мм меньше глубины заложения фундамента. Расположение колодцев для фундаментных болтов должно допускать возможность смещения фундаментной плиты машины на 10 – 20 мм в любую сторону.

При отсутствии шаблона в местах, где должны быть колодцы для фундаментных болтов, устанавливают гладко оструганные деревянные пробки или суживающиеся к низу трубы из тонких досок или фанерные цилиндры. Деревянные пробки до полного схватывания фундамента рекомендуется слегка раскачать, что позволит их легко удалить.

Приготовленный бетон для фундамента укладывают слоями толщиной 8 – 10 см и тщательно утрамбовывают до появления воды на поверхности слоя. Сооружение фундамента должно вестись непрерывно. Если допущен перерыв, то в последний на глубину 25 – 30 см вставляют металлические стержни длиной 50 – 60 см на расстоянии 30 – 40 см один от другого, а поверхность ранее уложенного бетона насекают, тщательно очищают, промывают и покрывают слоем цементного раствора (одна часть цемента и две части песка) толщиной 20 мм.

Отметка верха фундамента должна находиться на 25 – 40 см ниже проектной отметки, чтобы между фундаментом и рамой машины можно было установить монтажные прокладки для выверки и произвести подливку цементным раствором.

Приготовленный к сдаче фундамент, должен отвечать следующим требованиям: на всех фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть заделаны металлические планки с нанесенными на них осевыми и высотными отметками; они не должны иметь раковин, поверхностных трещин и других дефектов; положение опорной поверхности фундаментов как в горизонтальном, так в вертикальной плоскости должно быть правильным (рис.17.4).

Рис.17.4. Схема планки для нанесения на фундаментах осей

и высотных отметок:

1 – фундамент; 2 – планка; 3 – высотная отметка; 4 – осевая отметка

Приемку фундамента оформляют актом, который подписывается строительной и монтажной организациями и пищевого предприятия и утверждается главными инженерами строительного и пищевого предприятия.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector