Что такое приемо сдаточные испытания

Что такое приемо сдаточные испытания

Завершающим этапом электромонтажных работ на объекте являются приёмо- сдаточные испытания. Проведение приемо-сдаточных испытаний и тщательного осмотра специалистами обязательно для каждой электроустановки до пуска её в эксплуатацию или после проведения монтажных работ. Проведение испытаний требует наличия проектной и заводской документации об электроустановки. Это могут быть инструкции, технические паспорта, сертификаты и так далее. Во время проведения осмотра и испытаний должны быть приняты соответствующие меры, предостерегающие людей от поражения электротоком, материальное имущество и саму электроустановку – от повреждений.

Если были проведены работы по ремонту или реконструкции электроустановки, то они также должны отвечать требованиям ГОСТ и ПУЭ и сохранять на прежнем уровне безопасность обновленной части электроустановки. Приёмо-сдаточные испытания также позволяют определить соответствие проектных схем подключения электрических цепей реальным. В случае несоответствия должен быть выполнен комплект исполнительных чертежей электроустановки.

Приемо сдаточные испытания должны проводиться только опытным и квалифицированным персоналом.

Одним из основных документов, который разрешает эксплуатацию электроустановки является протокол приёмо сдаточных испытаний. Он заполняется специалистами, проводившими эти испытания. В нем указываются проведенные измерения и испытания и полученные данные их проведения. Объективность персонала помогает проводить максимально качественные и точнее работы по определению степени готовности электроустановки к эксплуатации. В данном случае дотошность контроля является, впоследствии, главным фактором для обеспечения безопасной работы людей и электрооборудования. Все электрические изменения, в том числе и приёмо-сдаточные испытания, обязаны проводиться в соответствии с нормативами ПТЭЭП, ПУЭ и ГОСТами. Результаты их проведения должны быть приведены в полном комплекте протоколов, подписаны начальником электролаборатории, скреплены печатью и предоставлены государственным надзорным органам. Программа приёмо-сдаточных испытаний электроустановки обычно включает в себя визуальный осмотр, различные виды испытаний и измерений, заполнение протоколов и прочей технической документации. Далее должны быть сверены полученные данные с допустимыми значениями, указанными в паспорте электроустановки. В случае несоответствия следует провести ремонтно-наладочные работы для устранения проблем в функционировании установки – обычно рекомендации такого плана записываются в техническом отчете.

Объёмы и нормы приёмо-сдаточных испытаний распространяются на вновь смонтированные или после реконструкции электроустановки и должны соответствовать нормам указанным в Правилах устройства электроустановок Глава 1.8. (ПУЭ)

Результатом приёмо-сдаточных измерений является технический отчёт состоящий из протоколов измерений или испытаний. Технический отчёт подписывается начальником электролаборатории и является документом подтверждающим безопасность эксплуатации электроустановки в течении трёх лет. Также Технический отчёт приёмо-сдаточных испытаний является одним из важнейших документов необходимым для получения Акт-допуска электроустановки в эксплуатацию.

Технический отчет по электроизмерениям

Данный документ отражает соответствие параметров, которые имеет электроустановка имеющемуся проекту и принятым нормам. Выдача технического отчета по электроизмерениям производится на руки заказчику. Данный отчет электроизмерений имеет утверждённую форму и заполняется специалистами электролаборатории, которые осуществляют все необходимые измерения. Форма техотчета по электроиспытаниям разработана ведущими специалистами.

Все протоколы, наличия которых требует составление технического отчета по испытаниям электрооборудования, должны полностью соответствовать предъявляемым техническим, нормативным требованиям, иметь необходимые подписи должностных лиц и печати.

Образец технического отчета по электроизмерениям можно найти на сайтах соответствующей тематики или в специальной литературе, посвящённой электроизмерениям. Наша компания гарантирует Вам высокое качество выполняемых работ, грамотное заполнение проколов, правильное составление технического отчета по испытаниям электрооборудования, проведение обследований в короткие сроки.

Технический отчет оформленный на каждый объект испытания в отдельности на бумажном носителе, содержащий такие протоколы как:

  • протокол визуального осмотра;
  • протокол измерения сопротивления изоляции кабелей, проводов;
  • протокол измерения полного сопротивления петли «фаза-нуль»;
  • протокол проверки наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами;
  • протокол измерения сопротивления растекания току заземляющих устройств (ЗУ);
  • протокол проверки параметров срабатывания устройств защитного отключения (УЗО);
  • протокол испытания расцепителей автоматических выключателей переменного тока;
  • протокол тепловизионного обследования;
  • программу проведения испытаний;
  • перечень средств измерений.

Данные протоколы необходимо также предоставить в виде электронных документов в формате Portable Document Format (ISO 32000-1:2008), а также в виде электронных файлов с расширением *.dsr или *.sp2 , на основе данных памяти измерительных приборов для анализа измерений параметров электробезопасности и в виде электронных файлов с расширением *.bmt, *.bmp и *.tir для анализа термограмм.

Любая электроустановка имеет сложную конструкцию. Прежде чем запустить в эксплуатацию новый продукт, изготовитель должен предъявить доказательство его работоспособности. Для этого осуществляются приемо-сдаточные испытания электроустановок. Во время их проведения проверяющий демонстрирует надежность и безопасность оборудования. Проверка установит соответствие реальных характеристик тем, которые содержит техническая документация.

Читайте также:  Как выращивать лук на подоконнике зимой

ПСИ: общие правила

Комплекс приемо-сдаточных работ проходит после завершения электромонтажа. Согласно ПУЭ, приемо-сдаточные испытания актуальны для любой электроустановки. Они требуют профессионального оборудования. Оно считывает параметры, важные значения установки.
Обязательное требование — предоставление электромонтажникам проектной документации и полного комплекта документов. Они содержат должные характеристики, которые должны быть подтверждены в ходе инспекции.
Все работы этого направления строго регламентируются. Большое значение уделяется безопасности условий труда для тех специалистов, которые проводят приемо-сдаточные испытания. Например, по требованиям ГОСТ Р 50571.16-2007, во время реконструкции объекта должен сохраняться уровень безопасности действующей части электроустановки.
Данный вид работ доверяется только подготовленному персоналу.

Что выполняется

Цель испытаний — подтвердить возможность промышленного применения установки или системы. Комплекс мероприятий включает проверку:
-надежности защитных проводников;
-сопротивления изоляции на прочность;
-защиты путем разделения цепей;
-уровня сопротивления всех вертикальных, горизонтальных поверхностей жилых и социальных помещений (полов, стен);
-работоспособности защитных систем (способность автоматически блокировать источник питания);
-прочности электрической сети;
-сохранения качеств системы при термическом воздействии;
-надежности системы при перепадах или потери напряжения;
-полярности узлов.

Задача специалистов — обнаружить просчеты, которые содержал проект. Ошибка, выявленная на стадии ПСИ, еще может быть исправлена. Объект возвращается на доработку с целью устранения обнаруженных дефектов или отступлений от актуальных нормативов.
Если же установка запускается с нарушением технического регламента, то последствия этого могут стать катастрофическими. Нарушится главное правило использование установки — ее безопасность для тех, кто будет обслуживать систему.

Итоги

Результаты ПСИ вносятся в технический протокол. Итоговый акт — это разрешение для запуска установки. Без него работы считаются незавершенными. Он должен быть пошагово отражать все действия специалистов во время приемо-сдаточных испытаний оборудования.
Согласно ГОСТ 19.301-79, итоговый документ имеет главы:
-Объект. Полное название, область использования.
-Цель проведения работ.
-Наименование организации-исполнителя. Здесь необходимо указать реквизиты подрядчика.
-Требования к программе. Их содержит ТЗ заказчика.
-Требования к программной документации. Также оговариваются в ТЗ заказчика.
-Средства, порядок проведения. Здесь перечисляются задействованные средства, а также порядок их использования. К ним относятся демонстрационные стенды, логи, консоли, приборы, информационные экраны.
-Методы. Эта часть отражает способы проверки, их техническую и нормативную обоснованность.

Когда тестирование считается успешным

Успешность ПСИ не может определить какой-то один критерий. Только совокупность их может дать основания утверждать, что комплекс работ был успешным.
Например, приемо-сдаточные испытания вл электропередач предполагают проверку:
-контактных соединений;
-сварных соединений;
-состояния пробивных предохранителей;
-сопротивления заземляющих опор.

Кроме того, процедура проверки воздушных линий электропередач предполагает внешний скрупулезный осмотр. Специалисты тщательно проверяют, нет ли оседания грунта после ремонтных работ. Недопустимым считается наличие трещин в фундаменте вокруг опорных конструкций. Если линия только сформирована, то до сдачи ее в эксплуатацию необходимо проверить степень заглубления приставок.
Особые требования предъявляются к проверке электроустановки зданий. От их активности зависит безопасная эксплуатация и комфортное обслуживание строений.
Программа ПСИ электроустановки здания


Все эти моменты должны быть отражены в итоговом протоколе. Успешными исследования признаются по соотношению выполненных и нереализованных требований.

Преимущества обращения в компанию «ПрофЭнергия»

Профессионалы инженерного центра «ПрофЭнергия» на высоком профессиональном уровне и в самые лаконичные сроки реализуют услуги по ПСИ. Все мероприятия осуществляются на базе высокотехнологичного оборудования. В штате компании есть кандидаты технических наук и инженеры с отличной подготовкой. Все они имеют допуск к любым видам электротехнических работ.

Периодичность данного вида работ определяется:
-условиями эксплуатации электроустановки;
-ее техническими параметрами;
-временем запуска.
Помимо плановых ПСИ, центр «ПрофЭнергия» принимает заказы на проверки эксплуатационные и профилактические. Специалисты центра формируют по окончании итоговый протокол.
Грамотная организация тестов — это гарантия бесперебойной эксплуатации оборудования. Своевременное их проведение предотвращает несчастные случаи или техногенные аварии.

В последнее время все чаще нас спрашивают: нужно ли проводить приемочные испытания? Мол, стандарты применяются на добровольной основе, а в Технических регламентах напрямую нигде не говорится о приемочных испытаниях, или зачем лишние затраты, если все равно проводить сертификационные, или раз Разрешение на применение получать не надо, то и приемочные испытания тоже проводить не нужно и т.п.

Давайте попробуем разобраться в этом вопросе, представив, как выглядит сейчас вопрос о необходимости проведения испытаний вообще, в том числе приемочных. И, пожалуй, можно начать с обязательных к применению Технических регламентов, несмотря на то, что существует значительная часть продукции, которая не попала под их действие.

Читайте также:  Вентилятор sunon а2175 нвт

С 15 февраля 2013г. вступил в силу Технический регламент Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" ТР ТС 010/2011 , в котором есть прямые указания по обеспечению безопасности при проектировании и при изготовлении. Обратимся к пункту 3 статьи 4 и к пункту 3 статьи 5:

". При разработке (проектировании) должен определяться и устанавливаться допустимый риск для машины и (или) оборудования. При этом уровень безопасности, соответствующий установленному риску, обеспечивается:

– полнотой научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;

проведением комплекса необходимых расчетов и испытаний, основанных на верифицированных в установленном порядке методиках;. "

". При изготовлении машины и (или) оборудования должны проводиться испытания, предусмотренные проектной (конструкторской) документацией. "

Понятно, что разработчик и производитель должны проводить испытания машин. Также очевидно, что эти испытания, предусмотренные конструкторской документацией, следует проводить ДО процедуры подтверждения соответствия в виде сертификации, т.е. до сертификационных испытаний. Очевидно также, что если продукция подлежит декларированию, заявитель должен иметь "на руках" документ о проведении собственных испытаний ДО процедуры подтверждения. Вопрос заключается только в том – протоколы КАКИХ испытаний ?

Более 30 лет назад определения различных видов испытаний были приведены в ГОСТ 16504-81: «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения», у которого есть даже белорусский аналог СТБ 1218-2000.

Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.

Примечание. Определение включает оценивание и (или) контроль

35. Исследовательские испытания

Е. Investigation test

F. Essais de recherche

Испытания, проводимые для изучения определенных характеристик свойств объекта

36. Контрольные испытания

F. Essais de controle

Испытания, проводимые для контроля качества объекта

43. Предварительные испытания

Е. Preliminary test

F. Essais preliminaires

Контрольные испытания опытных образцов и (или) опытных партий продукции с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания

44. Приемочные испытания

Е. Acceptance test

F. Essais d’acceptation

Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделии единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) использования по назначению

47. Приемо-сдаточные испытания

Е. Approval test

F. Essais de reception

Контрольные испытания продукции при приемочном контроле

48. Периодические испытания

Е. Periodical test

F. Essais periodiques

Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска

49. Инспекционные испытания

Е. Inspection test

F. Essais d’inspection

Контрольные испытания установленных видов выпускаемой продукции, проводимые в выборочном порядке с целью контроля стабильности качества продукции специально уполномоченными организациями

50. Типовые испытания

Ндп. Проверочные испытания

Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс

52. Сертификационные испытания

Е. Certification test

F. Essais de certification

Контрольные испытания продукции, проводимые с целью установления соответствия характеристик се свойств национальным и (или) международным нормативно-техническим документам

Перечень насчитывает около 45 видов испытаний. Так как все они предназначены для разных целей, выделим из них несколько, относящихся к проектированию и изготовлению.

Так, если предварительные и приемочные испытания относятся по определению ко вновь разрабатываемой продукции, то приемо-сдаточные, периодические испытания проводятся уже для выпускаемой продукции. Цели этих испытаний, приведенные в определениях ГОСТ 16504-81, хорошо объяснены в стандартах ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство» и ГОСТ 15.309-98 «Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения»:

Согласно пункта 6.5.1 ГОСТ Р 15.201-2000 для оценки и контроля качества результатов, полученных на определенных этапах конструкторских работ (далее – ОКР), опытные образцы (опытную партию) продукции подвергают контрольным испытаниям по следующим категориям:

предварительные испытания, проводимые с целью предварительной оценки соответствия опытного образца продукции требованиям технического задания (далее – ТЗ), а также для определения готовности опытного образца к приемочным испытаниям;

приемочные испытания, проводимые с целью оценки всех определенных ТЗ характеристик продукции, проверки и подтверждения соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ в условиях, максимально приближенных к условиям реальной эксплуатации (применения, использования) продукции, а также для принятия решений о возможности промышленного производства и реализации продукции.

Читайте также:  Пионы на зиму уход в открытом грунте

В отличие от них приемо-сдаточные и периодические испытания (согласно пункта 4.5 ГОСТ 15.309-98) в совокупности должны обеспечивать достоверную проверку всех свойств выпускаемой продукции, подлежащих контролю на соответствие требованиям стандартов, и представлять собой элементы приемки продукции у изготовителя (поставщика).

приемо-сдаточные проводят с целью контроля соответствия продукции требованиям стандартов, установленным для данной категории испытаний, а также контрольному образцу или образцу-эталону (если они предусмотрены в стандартах) для определения возможности приемки продукции.

периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса в установленный период с целью подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по действующей конструкторской и технологической документации и продолжения ее приемки.

Становится понятным, что в статье 4 ТР ТС говорится не о периодических испытаниях, т.к. эти испытания проводятся для продукции, выпускаемой в течение какого-то периода времени (как правило, через несколько лет). Также «определение и установление допустимого риска для машины и (или) оборудования» не является целями приемо-сдаточных испытаний. Эти испытания проводит ОТК или аналогичные службы, отвечающие за приемку продукции, изготовленной для ее поставки заказчику (потребителю) и (или) непосредственной продажи (реализации) покупателю.

Итак, изготовитель (разработчик) должны проводить некие испытания, направленные на определение и установление допустимого риска для машины и (или) оборудования. На наш взгляд, наиболее полно эти задачи решаются при приемочных испытаниях. Ведь при решении тех или иных вопросов, связанных с безопасностью машины, проектировщик старается выполнить определенные требования, поставленные нормативными документами, а также исходя из здравого смысла, чтобы машину можно было использовать по назначению. Обоснование этих решений тесно связано с процессом управления рисками, при котором производится сопоставление результатов анализа риска с критериями допустимого риска.

В то же время согласно положений того же регламента ТР ТС 010/2011 «допустимый риск» – значение риска от применения машины и (или) оборудования, исходя из технических и экономических возможностей изготовителя, соответствующего уровню безопасности, который должен обеспечиваться на всех стадиях жизненного цикла продукции.

В определенной степени эти возможности описываются техническими условиями (далее – ТУ), разрабатываемыми разработчиками продукции и устанавливающие полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю и приемке. В соответствии с пунктом 5.1 ГОСТ 2.114-95 «Единая система конструкторской документации. Технические условия» ТУ подлежит согласованию на приемочной комиссии, если решение о постановке продукции на производство принимает приемочная комиссия. Подписание акта приемки опытного образца (опытной партии) продукции членами приемочной комиссии означает согласование ТУ.

Мы считаем, что термин «испытания» в тексте технического регламента ТР ТС 010/2011 дает больше возможностей разработчику и производителю машины. Он не ограничивает их рамками определения по ГОСТ 16504-81, а гораздо шире. Испытания одновременно с проверочными расчетами могут служить для проверки выбранных решений. Ведь только при испытаниях машин можно создать имитацию опасной ситуации, для которой разрабатывается защитная мера.

Иногда можно слышать мнение, что если продукция подлежит обязательной сертификации, то приемочные испытания проводить не нужно. Заметим, что согласно пункта 6.5.2 ГОСТ Р 15.201-2000, если к продукции предъявляются обязательные требования, подлежащие в дальнейшем обязательному подтверждению соответствия (сертификации), результаты приемочных испытаний продукции в части обязательных требований, проведенных в испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных в установленном порядке, могут быть использованы для получения подтверждения соответствия, но не наоборот.

А согласно регламента ТР ТС 010/2011 заявитель с целью подтверждения соответствия своей продукции требованиям Технических регламентов должен предоставить информацию о проведенных исследованиях (испытаниях) и измерениях наряду с эксплуатационной документацией, техническими условиями и пр. И если испытания не проводились, у Органа по сертификации есть определенные основания сомневаться в выполнении всего комплекса работ по оценке риска изготовителем, например: акцентируя внимание на более частных интервалах проведения инспекционного контроля.

В заключение хотим обратить внимание на то, что многие известные производители (как зарубежные, так и отечественные), наоборот гордятся, что их продукция проходит жесткие испытания, в том числе на прочность и надежность, что может служить дополнительным способом привлечения клиентов. Это также может говорить об ответственности производителя и разработчика перед своими потенциальными потребителями. В некоторых случаях наши заказчики при сертификации продукции настаивают на том, чтобы в выдаваемых сертификатах была сделана запись о результатах приемочных испытаниях. И мы всячески поддерживаем такое желание заказчиков.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector